Od odporových cievok k indukčnému ohrevu – revolúcia v efektívnosti plastových strojov

V priemysle spracovania plastov je spotreba energie jedným z kľúčových problémov pre spoločnosti. Či už ide o extrúznu, vstrekovaciu alebo granulačnú výrobnú linku, vykurovacie systémy patria medzi energeticky najnáročnejšie v závode. S dozrievaním tradičného procesu odporového ohrevu sú náklady nízke, ale jeho neefektívne využitie energie a vysoké tepelné straty sa postupne stali prekážkou obmedzujúcou rozvoj podnikov.

Teraz, s rozvojom a popularizáciou technológie elektromagnetického indukčného ohrevu, zažíva režim ohrevu formovacích strojov skutočnú revolúciu v účinnosti.

1. Obmedzenia tradičného odporového ohrevu

V posledných desaťročiach sa vo formovacích strojoch používali odporové drôty, keramické krúžky alebo vykurovacie krúžky z hliníkovej liatiny na prenos tepla kontaktným ohrevom. Táto metóda má však nevýhodu v energetickej účinnosti.

1. Nízka účinnosť premeny energie.

Odporové vykurovanie vyžaduje premenu elektrickej energie na tepelnú energiu a jej prenos cez vykurovací krúžok do valca. Cesta vedenia tepla je však dlhá a neefektívna a skutočné využitie tepelnej energie je len 60 – 70 %.

2. Tepelné straty sú veľké

Vonkajšia teplota vykurovacieho okruhu je vysoká a odvod tepla je nadmerný, čo nielenže plytvá energiou, ale spôsobuje aj zvyšovanie teploty na pracovisku, čo zaťažuje klimatizačný a chladiaci systém.

3. Teplo je pomalé a reakcia je pomalá

Nízka rýchlosť ohrevu odporom, pomalá regulácia teploty a vysoké teplotné výkyvy môžu viesť k nerovnomernému taveniu plastov a ovplyvniť kvalitu výrobku.

4. Vysoké náklady na údržbu.

Dlhodobá práca vo vykurovacom okruhu pri vysokých teplotách ľahko starne, vyhorí, často sa vymieňa, zvyšuje náklady na údržbu a prestoje.

V dôsledku toho sa mnoho firiem dostalo do začarovaného kruhu vysokých nákladov na elektrinu a nízkej produktivity, pričom zároveň optimalizujú náklady na materiály a pracovnú silu.

Po druhé, princíp a prielom elektromagnetického vykurovania.

Princíp elektromagnetického ohrevu spočíva v tom, že prúd vysokej vlny vytvára magnetické pole vo vykurovacej cievke a samotná vnútorná stena kovového valca indukuje tvorbu tepla. Na rozdiel od konvenčného vonkajšieho ohrevu sa dá ohrievať " zvnútra smerom vonddhhh.

Mechanizmus možno zhrnúť nasledovne.

Prúd preteká cievkou a vytvára striedavé magnetické polia;

Striedavé magnetické pole budí indukovaný prúd v kovovom valci;

Indukčný prúd (vírivý prúd) preteká kovovou vrstvou valca, čím vytvára teplo a priamo ohrieva telo valca.

Táto metóda dosahuje účinnosť premeny energie viac ako 90 % a zásadne mení vzorec prenosu energie pri konvenčnom elektrickom odporovom ohrevu.

Zvýšenie efektívnosti: výhoda pre všetkých, či už ide o spotrebu energie alebo výrobnú kapacitu.

Najväčšou výhodou elektromagnetického ohrevu je výrazne zvýšená energetická účinnosť a stabilita výroby. V priemysle lisovní môže zmena elektromagnetického ohrevu dosiahnuť nasledujúce účinky:

Úspora energie od 30 do 60 percent.

Keďže tepelná energia sa generuje priamo vo vnútri kovovej trubice, tepelné straty sa výrazne znižujú a celková miera úspory energie je viac ako 30 % a u vysokoteplotných zariadení viac ako 60 %.

Teplota stúpla dva až trikrát

Elektromagnetické vykurovanie dokáže dosiahnuť nastavenú teplotu v priebehu niekoľkých minút, čo výrazne skracuje čas predhrievania zariadenia a zlepšuje účinnosť spustenia a rytmus výroby.

Regulácia teploty sa stáva presnejšou.

V kombinácii s inteligentným systémom regulácie teploty PID je možné udržať teplotné výkyvy v rámci±1 °c, čím sa tavenina stáva stabilnejšou a produkt konzistentnejším.

Zníženie chladiacej energie.

Nízka teplota elektromagneticky vyhrievaného krytu výrazne znižuje teplotu okolia v teréne, čím sa znižuje spotreba energie chladiaceho systému a ďalej sa šetrí energia.

Odolnejšie a bezpečnejšie vybavenie.

Indukčný ohrev je bezkontaktná štruktúra, ktorá umožňuje cievke odolávať priamym vysokým teplotám, čo môže predĺžiť jej životnosť viac ako trojnásobne, ako aj viaceré ochranné funkcie, ako je prehriatie a nadprúd.

Praktické využitie: údaje svedčiace o revolúcii v úspore energie

Ako príklad si vezmime 75 mm plastový extrudér a použil sa pôvodný 36 kW odporový ohrevný systém. Po rekonštrukcii 30 kW elektromagnetického ohrevu bol skutočný prevádzkový účinok nasledovný:

Čas ohrevu sa skráti z 50 minút na 20 minút.

V priemere to ušetrí 42 percent.

Povrchová teplota: od 120 stupňov do menej ako 50 stupňov;

Stabilita produktu: zlepšená rovnomernosť taveniny, znížená miera odpadu.

Ekonomická návratnosť: ušetrite náklady na elektrinu vo výške 50 000 juanov ročne a náklady na rekonštrukciu sa vám vrátia do 6 mesiacov.

Tieto údaje ukazujú, že elektromagnetické vykurovanie nie je len zariadením na úsporu energie, ale aj dôležitým článkom na zlepšenie energetickej účinnosti formovacieho stroja.

Po piate, budúci trend: kombinácia inteligentnej a zelenej výroby

Vďaka propagácii dvojitého cieľa v oblasti uhlíkovej stopy a rastu cien energií sa elektromagnetické vykurovanie stalo hlavným smerom energeticky úspornej transformácie plastových strojov. V budúcnosti sa to dosiahne hlbokou integráciou s internetom vecí a inteligentnými riadiacimi systémami.

Monitorovanie spotreby energie v reálnom čase.

Inteligentná regulácia teploty;

Diagnostika a diaľkové varovanie;

Ide o numerické a energeticky úsporné riadenie.

Prostredníctvom inteligentného elektromagnetického vykurovacieho systému môže podnik komplexne kontrolovať prevádzkový stav zariadenia, znižovať spotrebu energie, zlepšovať rýchlosť výroby a dosahovať cieľ zelenej výroby, ktorým je úspora energie, zlepšenie kvality a zvýšenie efektívnosti.

Šesť. Nakoniec

Od tradičného elektrického odporového ohrevu k modernému elektromagnetickému ohrevu je míľnikom v revolúcii energetickej účinnosti v plastikárskom priemysle.

Nejde len o modernizáciu technológie, ale aj o posun vo filozofii výroby. Od "výroby energie" k "efektívnej výrobe".

Pre každý podnik zaoberajúci sa plastovými strojmi, ktorý sa snaží o úsporu energie a kvalitu, sa technológia elektromagnetického ohrevu stala nezvratným vývojovým trendom.

Nielenže to zmenilo spôsob, akým vykurujeme, ale zmenilo to aj energetickú účinnosť celého odvetvia.