Modernizácia starých plastových strojov indukčným ohrevom – podrobný návod

V priemysle spracovania plastov sa vo veľkom počte starých extrudérov, vstrekovacích lisov, vyfukovacích strojov na fólie a peletovacích strojov, ktoré sú stále v prevádzke, vo všeobecnosti používajú tradičné odporové drôtové vykurovacie cievky, liate hliníkové ohrievače alebo keramické vykurovacie cievky. Hoci je konštrukcia jednoduchá, vysoká spotreba energie, pomalý nárast teploty a veľké teplotné výkyvy sťažujú splnenie moderných výrobných požiadaviek z hľadiska efektívnosti výroby a energetickej účinnosti.

Akoindukcia S postupným vývojom vykurovacej technológie sa čoraz viac podnikov rozhoduje pre modernizáciu starých plastových strojov elektromagnetickými vykurovacími zariadeniami. To nielenže dosahuje úsporu energie 30 % – 70 %, ale tiež výrazne zlepšuje objem výroby a stabilitu produktov. Tento článok poskytuje kompletný a praktický návod na modernizáciu, ktorý pomôže továrňam rýchlo dokončiť modernizáciu a modernizáciu.

I. Prečo modernizovať staré stroje na elektromagnetické vykurovanie?

Pred formálnou modernizáciou pomáha pochopenie hodnoty modernizácie podnikom robiť rýchle rozhodnutia.

1. Pozoruhodný efekt úspory energie

Energetická účinnosť tradičného odporového ohrevu je približne 50 % – 60 %.

Energetická účinnosť elektromagnetického indukčného ohrevu môže dosiahnuť viac ako 90 % a rozsah úspory energie je vo všeobecnosti 30 % – 70 %.

2. Rýchlosť nárastu teploty sa zvýši 2 až 3-krát

Indukcia Ohrev dokáže priamo ohriať vnútro podávacieho valca v krátkom čase, čím sa výrazne skracuje čas predhrievania pri spustení.

3. Stabilnejšia teplota

Presnosť regulácie teploty je vysoká, materiál sa taví rovnomernejšie a kvalita produktu je stabilnejšia.

4. Znížte teplotu vonkajšieho plášťa a teplotu prostredia v továrni

Po dodatočnej montáži je možné znížiť povrchovú teplotu podávacieho valca zo 120°C až 40°C - 60°C a pracovné prostredie sa evidentne zlepšilo.

5. Predĺžte životnosť vykurovacej špirály a znížte údržbu

Ten/Tá/Toindukciacievka nie je v kontakte s podávacím valcom a opakovane sa neprepáli ako tradičné vykurovacie špirály.

II. Príprava a kontrola pred modernizáciou

Pred začatím projektu sú potrebné nasledujúce kontroly.

1. Potvrďte počet vykurovacích segmentov stroja

Napríklad extrudér má zvyčajne 4 až 8 segmentov a každý segment zodpovedá jednémuindukcia ohrievač.

2. Zmerajte priemer a dĺžku podávacieho valca

Vyberte cievku a izolačný materiál dostatočnej veľkosti.

3. Potvrďte podmienky napájania

Či je napätie trojfázové 380 V (bežné v Číne)

Či výkon každého ohrievača zodpovedá kapacite rozvádzača

Je potrebné zabezpečiť, aby úroveň bezpečnosti vedenia spĺňala priemyselné normy.

4. Zachovajte pôvodný systém regulácie teploty

Dodatočná montážindukcia Ohrievač je vo všeobecnosti kompatibilný s pôvodnou tabuľkou regulácie teploty. Stačí zabezpečiť nasledovné:

Termočlánok je normálny.

Prístroj na reguláciu teploty môže vydávať reléový signál.

5. Overte, či priestor na mieste umožňuje inštaláciu

Musia byť zabezpečené nasledujúce:

Pre cievku je dostatok priestoru na navíjanie.

Izolačná vrstva ho môže úplne pokryť.

Ovládací panel a káble sú rozumne usporiadané.

III. Štandardný postup pre dodatočnú montáž starých plastových strojov na elektromagnetické vykurovanie

Nasledujúce postupy sú použiteľné pre bežné plastové stroje, ako sú extrudéry, vstrekovacie lisy a peletizačné výrobné linky.

Postup 1: Odstráňte starú vykurovaciu špirálu a liaty hliníkový ohrievač

Vypnite napájanie a skontrolujte bezpečnosť.

Odstráňte starú vykurovaciu špirálu, odporový drôt a keramickú špirálu.

Očistite zvyšnú gumu, olejové škvrny a hrdzu na povrchu podávacieho valca.

Systém regulácie teploty a termočlánok uchovávajte.

Postup 2: Zakryte izolačným materiálom (20 – 30 mm)

Rovnomerne obalte vonkajšiu vrstvu podávacieho valca:

Nano-izolačná bavlna

Vrstva zo sklenenej tkaniny odolnej voči vysokým teplotám

Funkcie:

Zabráňte úniku tepla.

Zlepšite efekt úspory energie.

Chráňte elektromagnetickú cievku pred priamym kontaktom s kovom s vysokou teplotou.

Postup 3: Navinutie elektromagnetickej vykurovacej cievky

Naviňte ho profesionálne podľa dĺžky a priemeru podávacieho valca:

Rozstup cievok musí byť rovnomerný.

Cievky sa nesmú prekrývať.

Smery vinutia musia byť konzistentné.

Kvalita vinutia priamo ovplyvňuje účinnosť a stabilitu indukcie.

Postup 4: Nainštalujte elektromagnetický regulátor vykurovania

Zvyčajne sa pre každý segment podávacieho valca inštaluje jeden.

Pripojte sa k trojfázovému napájaniu.

Pripojte riadiaci koniec k výstupu pôvodnej tabuľky regulácie teploty.

Pripojte výstupný koniec cievky.

Skontrolujte dobré uzemnenie.

Ovládač má vo všeobecnosti nasledujúce funkcie:

Ochrana proti nadprúdu

Ochrana proti prehriatiu

Ochrana pred stratou fázy

Automatické nastavenie výkonu

Postup 5: Celková kontrola a nastavenie

Postupy úprav sú nasledovné:

1. Skontrolujte, či sú všetky káblové svorky pevne upevnené.

2. Skontrolujte, či je cievka v úplnom kontakte s izolačnou vrstvou.

3. Nastavte teplotu príslušnej teplotnej zóny.

4. Otestujte rýchlosť nárastu teploty s prázdnym strojom.

5. Skontrolujte, či sa neozývajú abnormálne zvuky, či sa neprehrieva alebo či sa nespúšťajú alarmy.

6. Vložte materiály a spustite skúšobnú prevádzku.

Teplota vykurovacej nádrže môže normálne dosiahnuť nastavenú hodnotu za 10 – 15 minút.

IV. Aké praktické účinky možno dosiahnuť po modernizácii?

Podniky najviac znepokojujú tieto body:

1. Skutočné meranie údajov o úspore energie: úspora energie 30 % – 70 %

Napríklad:

Extrudér modelu 75

Pred dodatočnou montážou: 210 kWh/deň

Po dodatočnej montáži: 125 kWh/deň

Ušetrite 85 kWh za deň

Ušetrite viac ako 10 000 USD na nákladoch na elektrinu ročne (prepočítaná hodnota)

2. Výrobná kapacita sa zlepšila približne o 10 % – 20 %

Teplota rýchlo stúpa, regulácia teploty je stabilná a skrutka plastifikuje úplnejšie.

3. Náklady na údržbu sú výrazne znížené

Životnosť elektromagnetickej cievky je viac ako 2 až 3-krát dlhšia ako životnosť tradičnej vykurovacej cievky.

4. Teplota z výroby sa zníži približne o 10°C - 20°C

Zlepšuje sa pracovné prostredie zamestnancov.

V. Záver: Optimálne energeticky úsporné riešenie pre modernizáciu starých plastových strojov

Indukcia Modernizácia vykurovania sa stala štandardným riešením pre energeticky úsporné modernizácie v priemysle spracovania plastov.

Nielenže znižuje spotrebu energie, zvyšuje objem výroby, zlepšuje kvalitu a znižuje nároky na údržbu, ale tiež vdýchne nový život zariadeniam, ktoré sú staršie ako desať rokov.

Pre továrne, ktoré sa snažia znížiť náklady a zlepšiť konkurencieschopnosť, modernizácia starých plastových strojov naindukcia Kúrenie je jednou z investícií s najvyššou mierou návratnosti.