Vo výrobných procesoch extrúzie plastov, vstrekovania plastov, peletizácie atď. určuje vykurovací systém spotrebu energie továrne a textúru výrobkov. Tradičná metóda odporového ohrevu má pomalý prenos tepla, veľké teplotné výkyvy a je ťažké kontrolovať studené a horúce miesta v sude so surovinou. Vždy existujú úzke miesta v rýchlosti výroby a stabilite produktu. Na druhej strane, s príchodom moderných technológií...indukciaVďaka ohrievačom je možné dosiahnuť rovnomernosť teploty, rýchly nárast teploty a úsporu energie, čo z nich robí kľúčovú technológiu pre konkurencieschopnosť novej generácie strojov na spracovanie plastov.

V tomto článku podrobne analyzujeme, prečoindukcia Vykurovanie má rýchly nárast teploty, prečo je teplotný rozdiel malý a prečo je to energeticky úsporné. Objasníme si technickú logiku, ktorá sa za tým skrýva, na základe konštrukcie a cesty vedenia tepla.

1. Hlavný dôvod, prečo indukciakúrenie má rýchly nárast teploty

Tradičný odporový drôt prechádza procesom d", pri ktorom sa najprv zahreje cievka, vymení sa teplo s valcom so surovinou a potom sa teplo prenesie na surovinud", takže energia sa postupne stráca. Naopak,indukcia Zahrievanie priamo generuje teplo vo vnútri valca s feromagnetickou surovinou, čím sa eliminuje potreba prechodného obdobia vedenia tepla. Preto je rýchlosť nárastu teploty rýchla a miera využitia energie vysoká.

Kľúčový dizajn pre rýchly nárast teploty:

Magnetické pole pôsobí priamo na vnútro valca s kovovou surovinou a zahrieva ho.

Cesta premeny z elektrickej energie na tepelnú energiu je krátka a efektívna.

Teplo sa šíri zvnútra von a rýchlo dosiahne nastavenú teplotu.

Nie je potrebné dlhé predhrievanie, odozva pri spustení je rýchla a straty pri vypnutí sú malé.

Zjednodušene povedané:

Tradičná metóda " ohrieva zvonku, zatiaľ čo elektromagnetické ohrievanie " generuje teplo zvnútra.

Kratšia trasa znamená vyššiu rýchlosť.

Podľa skutočných nameraných údajov sa za rovnakých podmienok rýchlosť nárastu teploty elektromagnetického ohrevu zvyšuje o 40 % – 200 % a výrazne sa zlepšuje účinnosť výroby.

2. Rovnomernejšia teplota a žiadna nerovnomernosť teploty

Najobávanejšou vecou v procese tavenia plastov sú teplotné výkyvy. Veľké výkyvy spôsobia nasledujúce problémy:

Rýchlosť vyprázdňovania materiálu sa stáva nerovnomernou.

Gélovatenie je neúplné a častice sa stávajú nerovnomernými.

Rozmery produktu sú deformované a lesk sa zhoršuje.

Karbonatý materiál priľne, čo sťažuje čistenie stroja.

Keďže elektromagnetické vykurovanie generuje teplo vo vnútri, hĺbka prijímania tepla v valci so surovinou sa stáva rovnomernejšou. Kombináciou so systémom regulácie teploty PID na dosiahnutie okamžitej spätnej väzby je možné stabilizovať odchýlku regulácie teploty v rozsahu±1°C -±3°C. Naproti tomu kolísanie regulácie teploty odporového drôtu môže zvyčajne dosiahnuť viac ako±5°C.

Zdroj rovnomernosti teploty:

Teplo "súčasne generuje" na celej stene suda so surovinou a jeho rozloženie sa stáva lineárnejším.

Inteligentná regulácia teploty PID upravuje výstupný výkon v reálnom čase.

V malých plochách nedochádza k prehrievaniu, ako je to pri lineárnom vykurovaní.

Účinnosť uchovávania tepla pri vysokých teplotách je vysoká a tepelné straty sú nízke.

Teplotná stabilita znamená stabilitu produktu, stabilitu objemu výroby a zníženie odpadu a zisky sa prirodzene zvýšia.

3. Podrobný rozklad konštrukčnej štruktúry moderných elektromagnetických ohrievačov

Vysoký výkon je výsledkom kombinácie rozumnej konštrukcie a vedecky navrhnutých materiálov. Vyspelý elektromagnetický vykurovací systém zvyčajne obsahuje nasledujúce prvky:

1. Vysokofrekvenčný menič napájania

Premieňa komerčnú frekvenčnú energiu na vysokofrekvenčné magnetické pole a zohráva úlohu pri efektívnom vykurovaní.

2. Vysoká účinnosť indukcia cievka

Je navinutý okolo vonkajšej strany valca so surovinou, s koncentrovaným magnetickým poľom, nízkou stratou a rýchlym generovaním tepla.

3. Nanoúrovňová tepelno-ochranná vrstva

Môže zabrániť úniku tepla von a zlepšiť mieru uchovania tepla 2 až 4-krát.

4. Inteligentný systém regulácie teploty

Prostredníctvom vzorkovania signálu + PID algoritmu dynamicky upravuje výstup a kedykoľvek koriguje teplotný rozdiel.

Každý komponent je nevyhnutným prvkom pre stabilitu energetickej účinnosti.

Vďaka dokonalému dizajnu,indukcia Ohrev je nielen rýchly, ale dokáže si udržať aj stabilný výkon po dlhú dobu.

4. Úspora energie = zisk. Čím rýchlejšia je tepelná odozva, tým vyšší je príjem.

Rýchla teplotná odozva nie je len technickým ukazovateľom, ale skutočným zdrojom príjmov:

Kratší čas spustenia = je možné predĺžiť výrobu o niekoľko hodín denne.

Znížené tepelné straty = možné úspory energie 30 % – 70 % mesačne.

Menší teplotný rozdiel = nižšia miera chybných výrobkov a menej odpadu.

Rýchlejšie obnovenie teploty pri výmene materiálov = výrazne kratšie prestoje.

Ak jeden stroj vyrobí o 30 minút viac denne, za mesiac sa dá získať ďalších 15 hodín produkcie.

A tieto objemy výroby boli pôvodne premárneným časom.

Prebieha aktualizácia naindukcia Kúrenie znamená premenu odpadu na zisk.

5. Ktoré podniky môžu po modernizácii získať najväčšie výhody?

V nasledujúcich situáciách bude účinok dodatočnej inštalácie výraznejší ako zvyčajne:

Dlhodobá prevádzka, 24-hodinová nepretržitá výroba

Oblasti citlivé na reguláciu teploty, ako sú napríklad obaly potravín a priehľadné výrobky

Materiály sa ľahko rozkladajú a karbonizujú, preto je potrebná stabilná regulácia teploty

Staré zariadenia majú vysokú spotrebu energie a pomalý nárast teploty

Najmä v odvetviach, ako je extrúzia, peletovanie, vyfukovanie fólií, spriadanie a vstrekovanie plastov, je doba návratnosti investície zvyčajne krátka, len 3 až 8 mesiacov.

Stručne povedané:

Rýchly nárast teploty + vysoko presná regulácia teploty + nízke tepelné straty

= Vyšší objem výroby + nižšie náklady + menej odpadu

Toto je skutočné čaro moderného dizajnu elektromagnetického vykurovania.